近年來，許多學者對熱處理和旋壓相結合進行了很多研究。盡管以上研究為鋁合金旋壓技術在工業生產中的應用提供了理論支持和實踐指導，但隨著工業生產的發展，為了滿足需求，筆者認為如果鋁合金旋壓技術向以下方向發展具有劃時代的意義。隨著技術的發展，對旋壓設備產品的要求越來越高。由于冷旋過程中的加工硬化和其他缺陷，冷旋技術不再能滿足生產需求。適當的熱處理可以細化金屬的內部晶粒，改變金屬的晶相結構，從而改變金屬的性能。因此，人們開始將熱處理技術與旋壓技術相結合，創造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術的新里程碑奠定了基礎。

      旋壓設備的成型技術是一種坯料，該坯料由主軸驅動，由芯模和頂塊旋轉固定，然后由轉輪軸向和徑向進給。芯模和旋轉輪的擠壓使坯料經歷局部連續變形。塑膠成型過程。旋壓成形技術是回轉成形加工和塑性成型加工的結合體，集兩者的優勢使其具有材料利用率高、成形快、產品表面質量好、精度高、產品多樣等優點。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位, 而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業等領域也得到了很大的應用。

      旋壓機技術的應用越來越多，對旋壓機的要求也越來越高，特別是轉彎直徑大，推力大，精度高，自動化程度高的旋壓設備。國外強力旋壓設備已經系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動化程度高的方向發展。隨著計算機技術的發展，旋壓機床控制系統也不斷發展。旋輪進給完全發展到數控，主軸變速由有級發展到無級，并發展到多旋輪回轉架旋壓機。加工大直徑零件所需的電視監控系統和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機床上也得到了應用。

       普通旋壓機是指坯料的形狀在成形過程中發生變化，而坯料的厚度不變。普通旋壓起源很早，是民用領域中使用多的，例如器皿，餐具和一些對精度要求不高的零件；強力旋壓是指金屬在成形過程中不但毛坯的形狀發生變化，厚度也同時變化，一般是變薄，在旋壓過程中毛坯體積不變，減薄的毛坯材料增加了零件的高度。強力旋壓屬于無切削加工，在加工過程中材料沒有任何損失。旋壓分為普通旋壓和強力旋壓。